在燃煤電廠、水泥廠、鋼鐵廠等氣力輸灰係統中，管道長期經受高速粉煤灰、礦渣等磨粒的衝刷，普通鋼管往往3～6個月即磨穿。雙金屬輸灰耐磨管（外層承壓、內層抗磨）憑借冶金結合的高鉻合金內襯，使用壽命可達普通管的8～15倍，已成為幹式輸灰係統的好選擇。本文將對雙金屬輸灰耐磨管加工工藝流程進行係統梳理，供大夥兒參考。

雙金屬輸灰耐磨管加工工藝流程主要分為以下步驟：原材料準備→預處理 →複合成型（離心澆鑄/內壁堆焊）→熱處理→精整加工→無損/理化檢測→表麵塗裝→標識出廠。雙金屬輸灰耐磨管的性能壽命關鍵在於“複合成型”與“熱處理”兩大環節。隻要嚴格按照控製原材料純淨度、複合工藝參數及熱處理製度，再輔以全過程無損檢測，成品管的耐磨壽命即可穩定達到≥50000 h，大幅削減電廠輸灰係統檢修次數與停爐損失哦！

關於雙金屬輸灰耐磨管加工工藝流程，大家了解清楚了嗎？